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影响塑料跑道胶粘剂质量的四个因素

时间:2021-05-12 16:58 来源:未知 作者:admin
塑料跑道粘合剂是通过在合成釜中加入定量的多元醇、三氯乙烯和三乙醇胺,在搅拌下打开蒸汽阀,将反应物料加热到80℃,然后将定量的MDI分批加入合成釜进行反应。加入MDI后,在80℃下继续反应3小时,制成的粘度为2.4Pa。
影响塑料跑道胶粘剂质量的四个因素是:
一是反应温度。
反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产品质量,进而影响塑料产品的性能。在高温下合成粘度明显增加。严重时,可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况,胶粘剂的粘度应控制在2.3~2.6Pass范围内。这种粘度产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明,当反应温度控制在80℃时,粘合剂的粘度为2.4Pas。
二是反应时间。
反应时间对粘合剂的质量有很大影响。随着反应时间的延长,粘度增加。只有适当的反应时间才能获得最佳粘度。图2给出了反应时间和粘度的关系。实践表明,反应时间应控制在3小时以内。可以达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况,最好将粘合剂的粘度控制在2.3~2.6Pass范围内。这种粘度产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明,当反应温度控制在80℃时,粘合剂的粘度为2.4Pass。
三、反应原料配比。
反应性原料例是关键工艺条件。不仅关系到生产成本,还直接影响粘合剂的质量。第二号反应原料比例最好。即MDI:多元醇:三氯乙烯:三醇胺=15:30:2:3。
四、搅拌速度。
搅拌速度的控制在反应初期,反应系统粘度小,随着MDI的加入粘度增加。如果搅拌速度过慢,反应材料容易分散不均匀,反应不均会导致局部粘度过高。如果搅拌速度过快,反应液容易起泡溅射,釜壁容易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度应控制在100~200r/min。